砂と石の選別は、単に骨材を洗浄するだけではなく、下流の機器を保護し、仕様制限を満たし、現場での費用のかかる再作業を回避することも重要です。振動ふるいが粒子密度を誤って判断したり、水ベースの洗浄で粘土で覆われた砂が残ってコンクリートのスランプが台無しになったりして、プロジェクトが停止するのを私たちは見てきました。だからこそ、 砂と石の分離器 アドオンとしてではなく、マテリアルハンドリングにおける品質管理の第一線として、交渉の余地のないものになっています。

なぜ分離が失敗するのか—そして実際に何がうまくいくのか

ほとんどの障害は、設計ロジックの不一致に遡ります。回転ドラムは乾燥した粗い砂利には効果がありますが、湿った角張った砕石では窒息してしまいます。高周波リニアスクリーンは細かい砂をうまく処理しますが、平らな頁岩の破片は密度や表面の質感ではなく、開口部の形状と一致するため、「砂」として通過させます。現実世界の分離は、サイズ、密度、形状という 3 つの物理的特性に依存します。本当の 砂と石の分離器 少なくとも 2 つを利用する必要があります。

Zibo Jixiang の SjGSS シリーズは 2 段階の層別化を使用しています。まず、頑丈な傾斜振動フィーダーで事前にサイズを調整し、粉塵を除去します。次に、マルチデッキの可変振幅スクリーンがサイズと軌道の両方によって分離されます。密度の高い石はより高く跳ね返り、より遠くまで飛びます。軽くて丸い砂の粒子は、より早く下層デッキに沈みます。結果？水分含有量が 12% の場合でも、0 ～ 5 mm の分割と 5 ～ 40 mm の分割で 95% 以上の分離効率を実現します。水はありません。スラリーはありません。沈砂池はありません。

私たちはこれを、川底物質に火山噴石が含まれているケニアの市道プロジェクトでテストしました。従来の洗浄プラントは 90 分ごとに詰まりました。 SjGSS ユニットは毎日のブラシ洗浄のみで 14 時間連続稼働しました。重要: スクリーン パネルには、ワイヤー メッシュではなく千鳥状のポリウレタン インサートが使用されており、摩耗に耐え、長期間にわたってオープン エリアを維持します。

取り付けはただボルトで固定するだけではありません

セパレーターはマテリアルフローの中心に位置します。フィードポイントを間違えると、画面の片側に過負荷がかかります。基礎の剛性を過小評価すると、振動により振幅校正が狂います。 Zibo Jixiang の無料レイアウト レビュー サービスを利用することで、クライアントが 3 日間の試運転を節約できるのを見てきました。このサービスでは、エンジニアがホッパーの排出高さ、コンベアの角度、サポート ビームの仕様を出荷 * 前にチェックします。

標準ユニットはスキッド上で完全に組み立てられた状態で出荷されます。現場での溶接は必要ありません。ただし、重要な詳細は重要です。モーター マウントはゴムで絶縁されたクランプ (剛性プレートではない) を使用して、トランスミッションの振動を 70% カットします。海岸沿いや湿気の多い場所では、未処理のスチールは 18 か月以内に腐食してしまうため、フレームは塗装ではなく溶融亜鉛メッキされています。また、各ユニットには単なるマニュアルではなく、トルク仕様書が付属しています。各ボルトには、最終的な締め付け順序と値を示す色分けされたマークが付いています。

安価な現地製造のスクリーンで十分だと主張する人もいるかもしれない。ただし、振幅制御が一貫していない場合、不均一な摩耗が発生します。また、スクリーン デッキの張力が振幅 12 mm を下回ると、実験室テストで分離効率が 22% 低下します。それは理論的ではありません。私たちはベトナム、インドネシア、ナイジェリアの 5 つの現場でそれを測定しました。

実際のコストはドル記号ではなく、ダウンタイムで測定されます

の前払い価格 砂と石の分離器 5 年間で処理される 1 トン当たりのコストよりも重要ではありません。これを考慮してください。18 か月のベアリング寿命を持つ 48,000 ドルのユニットは、60,000 動作時間定格の密閉型グリースフリー SKF ベアリングを備えた 62,000 ドルのユニットよりも長期的にコストがかかります。 Zibo Jixiang はそれらのベアリングを使用しています。事前に装填され、密封されているため、7 年目までメンテナンスは不要です。これは、120% の定格容量でのサードパーティの負荷サイクル テストによって検証されています。

消費電力も隠れた要因です。多くの分離器は 30 ～ 45 kW で連続運転します。 Zibo Jixiang のモデルは、ソフトスタート インバーターを備えた IE3 高効率モーターを使用しており、ピーク需要を 35% 削減し、サイトの発電機をトリップさせる電圧スパイクを排除します。チリにあるある太陽光発電採石場では、その機能により 1 日の稼働時間が 2.3 時間延長されました。

メンテナンスは部品だけではなく、アクセスも重要です。すべての点検ハッチは 180 度開き、ロックが開きます。スクリーンデッキの取り外しには 2 人で 11 分もかかりません。クレーンはありません。特別な工具はありません。 19mmソケットとトルクレンチだけ。

適切なセパレータの選択は、カタログではなく資料から始まります

モデルを引用する前に、次の 3 つの質問をします。最大供給速度は *1 時間あたりの湿量トン* でいくらですか?粘土/シルト含有量はどれくらいですか?目視による推測ではなく、ASTM D422 によって測定されます。そして、目標とする砂の細さの係数はどれくらいですか? FM 2.3 用に調整されたセパレーターは、デッキ角度と送り速度を再調整しない限り、一貫した FM 2.8 を提供できないからです。

Zibo Jixiang Machinery Co., Ltd. は、標準サイズではなく、これらの変数を中心に構築しています。同社の SjGSS-120 は、最大 180 t/h の湿った混合採石作業を処理します。 SjGSS-80 は、島プロジェクト用の 20 フィートのコンテナ内に収まります。 SjGSS-150 はベルト式バッチング プラントと直接統合されており、移送コンベアを使用せずに砂を骨材ビンに直接供給します。

振動周波数曲線、耐湿性チャート、スペアパーツの相互参照などの完全な技術仕様は、https://www.zbjxmachinery.com でご覧いただけます。ログインの壁はありません。パンフレットのダウンロードはありません。 PDF、CAD ファイル、および 40 か国以上のアクティブな施設からの実世界のパフォーマンス データをダウンロードするだけです。

材料選別の未来は、よりドライ、より速く、より大規模になることではなく、よりスマートな統合です。次世代 砂と石の分離器 ユニットはリアルタイムの粒子分布データをバッチング コントローラーに送信し、最初のバッチが開始される前にセメントの投与量を調整します。 Zibo Jixiang はすでに 2 つの EU インフラストラクチャ プロジェクトでそのリンクを試験的に導入しています。セパレーターはもはや材料を分類するだけではありません。それを特定するのに役立ちます。