A થાગ સિમેન્ટ વિભાજક એક ઔદ્યોગિક શુદ્ધિકરણ ઉપકરણ છે જે અનપેકિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખાલી પેકેજિંગ બેગમાંથી સિમેન્ટ પાવડર કાઢવા માટે રચાયેલ છે. તે ધૂળ-મુક્ત કાર્યકારી વાતાવરણને સુનિશ્ચિત કરીને, દંડ ધૂળના કણોને પકડવા માટે નકારાત્મક દબાણ સક્શન અને મલ્ટી-સ્ટેજ ફિલ્ટરેશનનો ઉપયોગ કરે છે. આ સાધન સામગ્રીનો કચરો ઘટાડવા, પર્યાવરણીય નિયમોનું પાલન કરવા અને કામદારોના સ્વાસ્થ્યનું રક્ષણ કરવાના હેતુથી કોંક્રિટ બેચિંગ પ્લાન્ટ્સ અને બાંધકામ સાઇટ્સ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. નિકાલજોગ બેગમાંથી શેષ સિમેન્ટને અસરકારક રીતે અલગ કરીને, તે પરંપરાગત રીતે અવ્યવસ્થિત કામગીરીને સ્વચ્છ, સ્વચાલિત વર્કફ્લોમાં પરિવર્તિત કરે છે.

બેગ સિમેન્ટ સેપરેટર શું છે અને તે કેવી રીતે કામ કરે છે?

આધુનિક કોંક્રિટ ઉત્પાદન અને મોટા પાયે બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં, સિમેન્ટ મોટાભાગે 50 કિગ્રા અથવા ટનેજ બેગમાં પહોંચાડવામાં આવે છે. આ બેગને મેન્યુઅલી ખાલી કરવાથી નોંધપાત્ર હવાજન્ય ધૂળ પેદા થાય છે, જેનાથી ભૌતિક નુકસાન થાય છે અને ગંભીર આરોગ્ય જોખમાય છે. બેગ સિમેન્ટ વિભાજક, જેને ધૂળના સંગ્રહ સાથે બેગ ડમ્પિંગ સ્ટેશન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એન્જિનિયર્ડ એરફ્લો ડાયનેમિક્સ દ્વારા આ સમસ્યાને ઉકેલે છે.

સિસ્ટમનું મુખ્ય કાર્ય બેગ ખોલવાની આસપાસ નિયંત્રિત નકારાત્મક દબાણ ક્ષેત્ર બનાવવાનું છે. જેમ જેમ કામદારો અથવા સ્વયંસંચાલિત કટર બેગ ખોલે છે, પ્રેરિત હવાનો પ્રવાહ સિમેન્ટના પાઉડરને સીધા જ પાઈપલાઈન અથવા હોપરમાં ખેંચે છે, જ્યારે તે સાથે જ સસ્પેન્ડેડ ધૂળના કણોને પકડે છે. એર-સિમેન્ટ મિશ્રણ પછી ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ફિલ્ટર કારતૂસ અથવા બેગ ફિલ્ટર સિસ્ટમમાંથી પસાર થાય છે. સ્વચ્છ હવાને વર્કશોપમાં અથવા બહારની બહાર છોડવામાં આવે છે, સખત ઉત્સર્જન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જ્યારે કેપ્ચર કરેલ સિમેન્ટ સ્ટોરેજ સિલો અથવા મિક્સરમાં આવે છે.

મુખ્ય કાર્યકારી સિદ્ધાંતો

• નકારાત્મક દબાણ સર્જન: હાઇ-પાવર પંખો ઇનલેટ હૂડ પર વેક્યૂમ ઇફેક્ટ બનાવે છે, જે ધૂળને આસપાસની હવામાં જતી અટકાવે છે.
• ફિલ્ટરેશન મીડિયા: પોલિએસ્ટર અથવા પીટીએફઇ-કોટેડ ફિલ્ટર કારતુસ 0.5 માઇક્રોન જેટલા નાના કણોને ફસાવે છે, ઉચ્ચ વિભાજન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
• પલ્સ-જેટ સફાઈ: ઓટોમેટિક રિવર્સ-એર ક્લિનિંગ સિસ્ટમ ફિલ્ટરમાંથી સંચિત સિમેન્ટને દૂર કરે છે, સતત હવાના પ્રવાહને જાળવી રાખે છે અને ભરાયેલા અટકાવે છે.
• સામગ્રી વહન: વિભાજિત સિમેન્ટને ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા આપવામાં આવે છે અથવા વાયુયુક્ત રીતે ઉત્પાદનના આગલા તબક્કામાં પહોંચાડવામાં આવે છે, જેમ કે કોંક્રિટ મિક્સર અથવા સ્ટોરેજ સિલો.

શા માટે ઔદ્યોગિક સુવિધાઓને બેગ સિમેન્ટ સેપરેટરની જરૂર છે

બેગ સિમેન્ટ સેપરેટરને અપનાવવું એ હવે માત્ર ઓપરેશનલ પસંદગી નથી; તે ઘણા સાહસો માટે નિયમનકારી અને આર્થિક જરૂરિયાત છે. લાભો સરળ સ્વચ્છતાથી આગળ વધે છે, એકંદર પ્રોજેક્ટની નફાકારકતા અને અનુપાલનને અસર કરે છે.

પર્યાવરણીય અનુપાલન અને કામદાર સલામતી

સિમેન્ટની ધૂળમાં સિલિકા અને અન્ય રજકણો હોય છે જે સિલિકોસિસ સહિત શ્વસન સંબંધી ગંભીર જોખમો પેદા કરે છે. વૈશ્વિક સ્તરે નિયમનકારી સંસ્થાઓ એરબોર્ન પાર્ટિક્યુલેટ્સના કાર્યસ્થળના સંપર્કમાં મર્યાદાને કડક બનાવી રહી છે. OSHA, EU અને સ્થાનિક પર્યાવરણીય ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વિભાજક હવામાં ધૂળની સાંદ્રતાને 5mg/m³ થી નીચે ઘટાડે છે. આ કર્મચારીઓને લાંબા ગાળાની સ્વાસ્થ્ય સમસ્યાઓથી રક્ષણ આપે છે અને એમ્પ્લોયર માટે જવાબદારી ઘટાડે છે.

સામગ્રી પુનઃપ્રાપ્તિ અને ખર્ચ બચત

મેન્યુઅલ બેગ ખાલી કરવાથી ઘણીવાર 1-3% સામગ્રીની ખોટ થાય છે કારણ કે સ્પિલેજ અને બેગમાં બાકી રહેલા પાવડરને કારણે. એક વર્ષમાં, આ કચરો નોંધપાત્ર નાણાકીય નુકસાન માટે એકઠા થાય છે. બેગ સિમેન્ટ સેપરેટર લગભગ 99.9% સિમેન્ટ સામગ્રીને પુનઃપ્રાપ્ત કરે છે. દરરોજ સેંકડો ટનની પ્રક્રિયા કરતા પ્લાન્ટ માટે, આ કાર્યક્ષમતા નોંધપાત્ર ખર્ચ બચતમાં અનુવાદ કરે છે, એકલા સામગ્રી પુનઃપ્રાપ્તિ દ્વારા સમય જતાં સાધન માટે અસરકારક રીતે ચૂકવણી કરે છે.

કામગીરી કાર્યક્ષમતા

સ્વયંસંચાલિત અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત બેગ ડમ્પિંગ સ્ટેશનો અનલોડિંગ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવે છે. કામદારો સ્પીલને સાફ કરવામાં ઓછો સમય અને ઉત્પાદક કાર્યોમાં વધુ સમય વિતાવે છે. સંકલિત સિસ્ટમ મિક્સરમાં સતત ફીડિંગ, બેચ વચ્ચેનો ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા અને કોંક્રિટ ઉત્પાદન લાઇનના એકંદર થ્રુપુટને સુધારવા માટે પરવાનગી આપે છે.

ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વિભાજક સિસ્ટમના મુખ્ય ઘટકો

બેગ સિમેન્ટ વિભાજકની શરીરરચના સમજવાથી ખરીદદારોને ગુણવત્તા અને ટકાઉપણુંનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ મળે છે. બધી સિસ્ટમ્સ સમાન રીતે બાંધવામાં આવતી નથી, અને ઘટકોની પસંદગી દીર્ધાયુષ્ય અને જાળવણી આવર્તન સૂચવે છે.

ઝિબો જિક્સિયાંગ: કોંક્રિટ મશીનરીમાં એન્જિનિયરિંગ શ્રેષ્ઠતા

બેગ સિમેન્ટ વિભાજક પસંદ કરતી વખતે, હેવી મશીનરી અને કોંક્રિટ ટેકનોલોજીમાં ઉત્પાદકની પૃષ્ઠભૂમિ ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતાનું નિર્ણાયક સૂચક છે. ઝિબો જિક્સિઆંગ આ ક્ષેત્રમાં પ્રીમિયર પાર્ટનર તરીકે બહાર આવે છે. 234 મિલિયન યુઆનની રજિસ્ટર્ડ મૂડી, 670 કર્મચારીઓ અને 280-એકરમાં ફેલાયેલી ઉત્પાદન સુવિધા સાથે, ઝિબો જિક્સિયાંગ ચીનમાં કોંક્રિટ મિક્સિંગ અને કન્વેયિંગ મશીનરીનું ઉત્પાદન કરનાર પ્રથમ મોટા પાયે બેકબોન એન્ટરપ્રાઇઝ તરીકે ઓળખાય છે.

કંપનીની પ્રતિષ્ઠા દાયકાઓની એન્જિનિયરિંગ ચોકસાઇ પર બનેલી છે. ઝિબો જિક્સિયાંગને શેનડોંગ હાઇ-ટેક એન્ટરપ્રાઇઝ અને મશીનરી ઇન્ડસ્ટ્રી મોડર્નાઇઝેશન મેનેજમેન્ટ એન્ટરપ્રાઇઝનું બિરુદ આપવામાં આવ્યું છે. નવીનતા પ્રત્યેની તેમની પ્રતિબદ્ધતા તેમની પ્રોડક્ટ લાઇનઅપમાં સ્પષ્ટ છે, જેમાં JLB3000 પ્રોટોટાઇપ ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ, ચાઇનીઝ પ્રોજેક્ટ મશીનરી પ્રોડક્ટ TOP50 એવોર્ડના વિજેતા અને JS9000 હાઇડ્રોલિક કોંક્રિટ મિક્સરનો સમાવેશ થાય છે, જેને ચાઇના કન્સ્ટ્રક્શન મશીનરી ભલામણ કરેલ પ્રોડક્ટ્સ માટે પ્લેટિનમ એવોર્ડ મળ્યો છે.

વધુમાં, ઝિબો જિક્સિયાંગને કોંક્રિટ ઉદ્યોગના વપરાશકર્તાઓ દ્વારા "સૌથી લોકપ્રિય ગ્રીન એન્વાયર્નમેન્ટલ પ્રોટેક્શન ઇક્વિપમેન્ટ બ્રાન્ડ" તરીકે સન્માનિત કરવામાં આવ્યા હતા. આ માન્યતા અદ્યતન બેગ સિમેન્ટ વિભાજક જે કચરો અને ઉત્સર્જન ઘટાડે છે તેવા પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉકેલો ડિઝાઇન કરવામાં તેમની કુશળતાને રેખાંકિત કરે છે. CMIIC2019 ચાઇના કન્સ્ટ્રક્શન મશીનરી ઇન્ડસ્ટ્રી ઈન્ટરનેટ કોન્ફરન્સમાં "સ્ટાર પ્રોડક્ટ એવોર્ડ" વિજેતા તરીકેનો તેમનો દરજ્જો તેમના તકનીકી નેતૃત્વને વધુ પ્રમાણિત કરે છે. સાબિત સત્તા અને વિશ્વસનીયતા સાથે સપ્લાયરની શોધ કરતા ખરીદદારો માટે, Zibo Jixiang માત્ર સાધનો જ નહીં, પરંતુ કોંક્રિટ મશીનરીમાં શ્રેષ્ઠતાનો વારસો આપે છે.

તમારા પ્લાન્ટ માટે યોગ્ય બેગ સિમેન્ટ વિભાજક કેવી રીતે પસંદ કરવું

યોગ્ય મોડેલ પસંદ કરવા માટે ચોક્કસ ઓપરેશનલ પરિમાણોનું વિશ્લેષણ કરવું જરૂરી છે. મેળ ન ખાતી સિસ્ટમ નબળી ધૂળ કેપ્ચર, વારંવાર ફિલ્ટર ક્લોગિંગ અથવા વધુ પડતી ઊર્જા વપરાશ તરફ દોરી શકે છે.

1. એરફ્લો આવશ્યકતાઓનું મૂલ્યાંકન કરો (CFM)

જરૂરી હવાનું પ્રમાણ ઇનલેટ હૂડના કદ અને ઇચ્છિત ચહેરાના વેગ પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે, 0.5 થી 1.0 મીટર/સેકન્ડનો ચહેરો વેગ વધુ પડતી આસપાસની હવામાં ખેંચ્યા વિના અસરકારક રીતે ધૂળને પકડવા માટે જરૂરી છે. હૂડના પરિમાણોના આધારે જરૂરી કુલ ઘન ફીટ પ્રતિ મિનિટ (CFM) ની ગણતરી કરો. પંખાને ઓછું કરવાથી ધૂળથી બચી જશે; ઓવરસાઈઝિંગ ઊર્જા ખર્ચમાં બિનજરૂરી વધારો કરે છે.

2. ફિલ્ટર મીડિયા પસંદગી

સિમેન્ટ હાઇગ્રોસ્કોપિક છે, એટલે કે તે ભેજને શોષી લે છે. ભેજવાળા વાતાવરણમાં, પ્રમાણભૂત પોલિએસ્ટર ફિલ્ટર ઝડપથી બંધ થઈ શકે છે. પીટીએફઇ-મેમ્બ્રેન કોટેડ ફિલ્ટર અથવા હાઇડ્રોફોબિક સારવાર માટે પસંદ કરો. આ સામગ્રીઓ ભેજને દૂર કરે છે અને પલ્સ-જેટની સફાઈને સરળ બનાવે છે, ફિલ્ટરનું જીવન લંબાવે છે અને હવાના પ્રવાહની સ્થિરતા જાળવી રાખે છે.

3. ઓટોમેશન લેવલ

મેન્યુઅલ, અર્ધ-સ્વચાલિત અને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સિસ્ટમો વચ્ચે નિર્ણય કરો. મેન્યુઅલ સિસ્ટમમાં કામદારોને બેગ કાપીને બહાર કાઢી નાખવાની જરૂર પડે છે. અર્ધ-સ્વચાલિત પ્રણાલીઓમાં ખાલી શેષ પાવડર માટે બેગ શેકર્સ અથવા વાઇબ્રેટરનો સમાવેશ થઈ શકે છે. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સિસ્ટમો કાપવા અને ખાલી કરવા માટે રોબોટિક આર્મ્સ સાથે સંકલિત થાય છે, જે ન્યૂનતમ શ્રમ નિર્ભરતાને લક્ષ્ય રાખતી ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સુવિધાઓ માટે આદર્શ છે.

4. હાલની સિસ્ટમો સાથે એકીકરણ

ખાતરી કરો કે વિભાજકનું આઉટલેટ તમારી હાલની કન્વેઇંગ સિસ્ટમ સાથે મેળ ખાય છે, પછી ભલે તે સ્ક્રુ કન્વેયર હોય, ન્યુમેટિક લાઇન હોય અથવા મિક્સરમાં ડાયરેક્ટ ડ્રોપ હોય. Zibo Jixiang તેમના કોન્ક્રીટ મિક્સિંગ પ્લાન્ટ્સ અને અન્ય કન્વેયિંગ મશીનરી સાથે સીમલેસ ઈન્ટીગ્રેશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઈન્ટરફેસને કસ્ટમાઈઝ કરવામાં નિષ્ણાત છે, તેઓ ટોચના સ્તરના ઉત્પાદક તરીકે તેમના વ્યાપક અનુભવનો લાભ ઉઠાવે છે.

ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓપરેશનલ શ્રેષ્ઠ વ્યવહારો

તમારી બેગ સિમેન્ટ સેપરેટરની આયુષ્ય અને કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓપરેશન મહત્વપૂર્ણ છે. જો અયોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે તો શ્રેષ્ઠ સાધનો પણ ઓછું પ્રદર્શન કરશે.

સાઇટની તૈયારી અને સ્થિતિ

વહન અંતર ઘટાડવા માટે વિભાજકને ઉપયોગના બિંદુની નજીક મૂકો. ખાતરી કરો કે ફાઉન્ડેશન લેવલ છે અને જ્યારે ભરાય ત્યારે ડસ્ટ હોપર સહિત એકમના સંપૂર્ણ વજનને ટેકો આપવા સક્ષમ છે. ફિલ્ટર જાળવણી અને કારતૂસ બદલવા માટે યુનિટની આસપાસ પૂરતી જગ્યા છોડવી જોઈએ.

ઇલેક્ટ્રિકલ અને ન્યુમેટિક જોડાણો

ચકાસો કે પાવર સપ્લાય મોટર સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ ખાય છે. પલ્સ-જેટ ક્લિનિંગ સિસ્ટમ માટે, સ્વચ્છ, સૂકી સંકુચિત હવાના સ્થિર પુરવઠાની ખાતરી કરો. એરલાઇન્સમાં ભેજ સોલેનોઇડ વાલ્વને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને ફિલ્ટરની સફાઈ કાર્યક્ષમતામાં ચેડા કરી શકે છે. જો જરૂરી હોય તો વિભાજકની ઉપરની તરફ એર ડ્રાયર્સ અને ફિલ્ટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરો.

ઓપરેશનલ પ્રક્રિયાઓ

• સ્ટાર્ટ-અપ: બેગ ડમ્પિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા હંમેશા પંખો અને પલ્સ-જેટ સિસ્ટમ શરૂ કરો. આ તરત જ નકારાત્મક દબાણ ઝોન સ્થાપિત કરે છે.
• બેગ હેન્ડલિંગ: બેગને જાળી પર સુરક્ષિત રીતે મૂકો. ગુરુત્વાકર્ષણ પ્રવાહને મંજૂરી આપવા માટે નીચે અથવા ટોચને કાળજીપૂર્વક કાપો. આક્રમક રીતે બેગ ફાડવાનું ટાળો, જે અચાનક ધૂળના વાદળો પેદા કરી શકે છે.
• શટ-ડાઉન: નળીઓ અને ફિલ્ટર્સમાંથી બાકી રહેલી કોઈપણ ધૂળને સાફ કરવા માટે છેલ્લી બેગ ખાલી કર્યા પછી થોડી મિનિટો માટે પંખાને ચાલવા દો.

લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા માટે જાળવણી માર્ગદર્શિકા

નિયમિત જાળવણી અનપેક્ષિત ડાઉનટાઇમ અટકાવે છે અને સતત પર્યાવરણીય અનુપાલનની ખાતરી કરે છે. ઔદ્યોગિક સાધનો માટે સંરચિત જાળવણી શેડ્યૂલ આવશ્યક છે.

દૈનિક તપાસ

સમગ્ર ફિલ્ટર્સમાં દબાણ ગેજ વિભેદકનું નિરીક્ષણ કરો. વધતો તફાવત ક્લોગિંગ સૂચવે છે. સીલ અથવા ગાસ્કેટની આસપાસ કોઈપણ દૃશ્યમાન ધૂળ લિક છે તે માટે તપાસો. ખાતરી કરો કે ડિસ્ચાર્જ પરનો રોટરી વાલ્વ સરળતાથી ચાલે છે અને જામ નથી.

સાપ્તાહિક જાળવણી

વસ્ત્રો અથવા નુકસાનના ચિહ્નો માટે ફિલ્ટર કારતુસની તપાસ કરો. સફાઈ ચક્ર દરમિયાન વિશિષ્ટ "પોપ" અવાજ સાંભળીને યોગ્ય કામગીરી માટે પલ્સ-જેટ સોલેનોઈડ વાલ્વ તપાસો. તાણ માટે પંખાના બેલ્ટની તપાસ કરો અને જો લાગુ હોય તો પહેરો.

માસિક/ત્રિમાસિક કાર્યો

જો સફાઈ કરવા છતાં પ્રેશર ડ્રોપ વધુ રહે તો ફિલ્ટર કારતુસ બદલો. પંખાના બેરિંગ્સ અને મોટર માઉન્ટ જેવા ફરતા ભાગોને લુબ્રિકેટ કરો. ચુસ્તતા અને ઓવરહિટીંગના ચિહ્નો માટે વિદ્યુત જોડાણોનું નિરીક્ષણ કરો. ખોટા રીડિંગ્સને રોકવા માટે કંટ્રોલ પેનલ અને સેન્સરને સાફ કરો.

બેગ સિમેન્ટ સેપરેટર્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે ટાળવા માટેની સામાન્ય ભૂલો

અનુભવી ઓપરેટરો પણ ભૂલો કરી શકે છે જે કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે. આ સામાન્ય મુશ્કેલીઓથી વાકેફ રહેવાથી સમય અને નાણાંની બચત થઈ શકે છે.

• ફિલ્ટર રિપ્લેસમેન્ટને અવગણવું: ભરાયેલા ફિલ્ટર્સ ચલાવવાથી ચાહકને વધુ મહેનત કરવા દબાણ કરે છે, ઊર્જાનો વપરાશ વધે છે અને સક્શન ઘટાડે છે. પ્રેશર ડિફરન્સિયલના આધારે ફિલ્ટર્સ બદલો, માત્ર કૅલેન્ડર શેડ્યૂલ નહીં.
• ખોટું હવાનું દબાણ: પલ્સ-જેટ હવાનું દબાણ ખૂબ ઓછું સેટ કરવાથી ફિલ્ટર્સ અસરકારક રીતે સાફ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે. ખૂબ ઊંચું છે, અને તે ફિલ્ટર મીડિયાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ઉત્પાદકની ભલામણ કરેલ દબાણ સેટિંગ્સને અનુસરો, સામાન્ય રીતે 4-6 બાર વચ્ચે.
• સીલ અખંડિતતાની ઉપેક્ષા: દરવાજા અથવા ઇનલેટ હૂડની આસપાસ પહેરવામાં આવતા ગાસ્કેટ, નકારાત્મક દબાણની સીલને તોડીને હવાને લીક થવા દે છે. શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવા માટે નિયમિતપણે સીલનું નિરીક્ષણ કરો અને બદલો.
• હૂપર ઓવરલોડિંગ: ડસ્ટ હોપરને સંપૂર્ણપણે ભરવા દેવાથી હવાના પ્રવાહના માર્ગને અવરોધિત કરી શકાય છે અને પાછળનું દબાણ થઈ શકે છે. ખાતરી કરો કે ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ કાર્યરત છે અને હોપરને નિયમિતપણે ખાલી કરો.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQ)

પ્રમાણભૂત બેગ સિમેન્ટ વિભાજકની ગાળણ કાર્યક્ષમતા શું છે?

ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઔદ્યોગિક બેગ સિમેન્ટ વિભાજક, જેમ કે ઝિબો જિક્સિયાંગ દ્વારા ઉત્પાદિત, સામાન્ય રીતે 0.5 માઇક્રોન કરતા મોટા કણો માટે 99.9% ની ગાળણ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે. આ ખાતરી કરે છે કે ઉત્સર્જન મોટાભાગના આંતરરાષ્ટ્રીય પર્યાવરણીય ધોરણોથી નીચે છે.

શું બેગ સિમેન્ટ વિભાજક ભીનું અથવા ગંઠાયેલું સિમેન્ટ સંભાળી શકે છે?

પ્રમાણભૂત વિભાજક શુષ્ક, મુક્ત-પ્રવાહ પાવડર માટે રચાયેલ છે. ભીનું અથવા ભારે ગંઠાયેલું સિમેન્ટ ફિલ્ટર્સ અને ડિસ્ચાર્જ વાલ્વને રોકી શકે છે. જો ભેજ ચિંતાનો વિષય હોય, તો સિમેન્ટની પ્રી-સ્ક્રીનિંગ અથવા વિશિષ્ટ હાઇડ્રોફોબિક ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો કે, આ સિસ્ટમો દ્વારા ગંભીર રીતે સખત સિમેન્ટ પર પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ નહીં.

ફિલ્ટર કારતુસને કેટલી વાર બદલવાની જરૂર છે?

ઉપયોગની તીવ્રતા અને જાળવણીના આધારે ફિલ્ટરનું જીવનકાળ બદલાય છે. સામાન્ય રીતે, કારતુસ 6 થી 12 મહિનાની વચ્ચે રહે છે. નિયમિત પલ્સ-જેટ સફાઈ તેમના જીવનને લંબાવે છે. દબાણ વિભેદકનું નિરીક્ષણ કરો; સતત ઉચ્ચ વાંચન સૂચવે છે કે તે બદલવાનો સમય છે.

શું ચોક્કસ પ્લાન્ટ લેઆઉટ માટે કસ્ટમ ડિઝાઇન ઉપલબ્ધ છે?

હા, Zibo Jixiang જેવા અગ્રણી ઉત્પાદકો કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન ઓફર કરે છે. વ્યાપક R&D ક્ષમતાઓ સાથે મોટા પાયે બેકબોન એન્ટરપ્રાઈઝ તરીકેની તેમની સ્થિતિને જોતાં, તેઓ વિશિષ્ટ પ્લાન્ટ રૂપરેખાંકનો અને સંકલન આવશ્યકતાઓને ફિટ કરવા માટે વિભાજકના પરિમાણો, ઇનલેટ ઓરિએન્ટેશન અને કન્વેયિંગ ઈન્ટરફેસને અનુરૂપ બનાવી શકે છે.

આ એકમોનો સામાન્ય વીજ વપરાશ શું છે?

પાવર વપરાશ પંખાના કદ અને એરફ્લો જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. નાના એકમો 5-10 kW નો વપરાશ કરી શકે છે, જ્યારે મોટા ઔદ્યોગિક પ્રણાલીઓ 15-30 kW સુધીની હોઈ શકે છે. ઊર્જા-કાર્યક્ષમ મોટર્સ અને વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ્સ (VFDs) વાસ્તવિક સમયની માંગના આધારે પાવર વપરાશને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

નિષ્કર્ષ: સ્વચ્છ અને કાર્યક્ષમ કોંક્રિટ ઉત્પાદનમાં રોકાણ

બેગ સિમેન્ટ વિભાજક માત્ર ધૂળ કલેક્ટર કરતાં વધુ છે; તે ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતા, નિયમનકારી અનુપાલન અને કોર્પોરેટ જવાબદારીમાં વ્યૂહાત્મક રોકાણ છે. સામગ્રીનો કચરો ઓછો કરીને અને કામદારોના સ્વાસ્થ્યનું રક્ષણ કરીને, તે તમારા બાંધકામ અથવા ઉત્પાદન સુવિધાની વ્યાવસાયિક છબીને વધારતી વખતે મૂર્ત ROI પહોંચાડે છે.

વિશ્વસનીય, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સોલ્યુશન્સ શોધતી કંપનીઓ માટે, સ્થાપિત ઉદ્યોગ નેતા સાથે ભાગીદારી નિર્ણાયક છે. ઝિબો જિક્સિઆંગ, તેની મજબૂત ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ, પુરસ્કાર વિજેતા ઈજનેરી વારસો, અને લીલા પર્યાવરણીય સંરક્ષણની પ્રતિબદ્ધતા સાથે, આધુનિક કોંક્રિટ ઉત્પાદનની સખત માંગને પહોંચી વળવા માટે તૈયાર કરેલ ટોચના સ્તરની બેગ સિમેન્ટ વિભાજક ઓફર કરે છે. "ટોપ ટેન ચાઇનીઝ કોંક્રીટ મિક્સિંગ પ્લાન્ટ યુઝર બ્રાન્ડ" તરીકેની તેમની ઓળખ વિશ્વભરના ઉદ્યોગ વ્યાવસાયિકો દ્વારા તેમનામાં મૂકવામાં આવેલા વિશ્વાસને દર્શાવે છે.

તમે હાલના પ્લાન્ટને અપગ્રેડ કરી રહ્યાં હોવ અથવા નવી સુવિધા ડિઝાઇન કરી રહ્યાં હોવ, યોગ્ય વિભાજન તકનીક પસંદ કરવાથી સરળ, સ્વચ્છ અને નફાકારક કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય છે. તમારી ચોક્કસ એરફ્લો જરૂરિયાતોનું મૂલ્યાંકન કરો, તમારી વર્તમાન મશીનરી સાથે એકીકરણને ધ્યાનમાં લો અને ટકાઉ, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઘટકોને પ્રાધાન્ય આપો.

તમારી સિમેન્ટ હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે તૈયાર છો? તમારી વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓની ચર્ચા કરવા અને ઝિબો જિક્સિયાંગના એન્જિનિયર્ડ સોલ્યુશન્સ તમારા ઉત્પાદન ધોરણોને કેવી રીતે ઉન્નત કરી શકે છે તે શોધવા માટે આજે જ અમારી તકનીકી ટીમનો સંપર્ક કરો.

સંબંધિત ઉત્પાદનો અને તકનીકી ઉકેલો જુઓ