ස්ථායී පාංශු මිශ්‍ර කිරීම යනු සිමෙන්ති, දෙහි හෝ අළු අළු දේශීය පොළොව සමඟ මිශ්‍ර කිරීම පමණක් නොවේ. එය ස්ථාවර ශක්තියක්, පුරෝකථනය කළ හැකි සංයුක්තතාවයක් සහ වෙබ් අඩවියේ ශුන්‍ය ප්‍රතිනිර්මාණයක් ලබා දීමයි. කණ්ඩායමට කණ්ඩායමට විචල්‍යතාවයෙන්-පාංශු තෙතමනය මාරුවීම්, අසමාන බන්ධන විසුරුම, ප්‍රමාද වූ ආරම්භක වේලාවන් සමඟ-එය වෙත මාරු වන තෙක් කාර්ය මණ්ඩලය අරගල කරන ආකාරය අපි බලා ඇත්තෙමු. ඉහළ කාර්යක්ෂම ස්ථායී පාංශු මිශ්ර කිරීමේ ස්ථානය. වෙනස වර්ධක නොවීය. එය ක්‍රියාත්මක විය.

"ඉහළ-කාර්යක්ෂමතාව" යනු අලෙවිකරණ භාෂාව පමණක් නොවේ

මෙහි කාර්යක්ෂමතාවය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ පැයකට මැනිය හැකි ප්‍රතිදානය මිස න්‍යායික ධාරිතාව නොවේ. සත්‍ය ඉහළ කාර්යක්ෂම ස්ථායී පාංශු මිශ්‍ර කිරීමේ මධ්‍යස්ථානයක් මඟින් ≥95% බන්ධන භාවිතය, කණ්ඩායම් හරහා ≤3% තෙතමනය අපගමනය, සහ තත්පර ≤45 සාමාන්‍ය චක්‍ර කාලය-මැටි බහුල හෝ බොරළු සහිත පස් සමඟ පවා ලබා දේ. අපි තත්‍ය කාලීන තෙතමන සංවේදක සහ පශ්චාත් සංයුක්ත CBR පරීක්ෂණ භාවිතා කරමින්, Shandong සහ Gansu පළාත්වල ව්‍යාපෘති 17ක් හරහා මෙය සත්‍යාපනය කළෙමු.

පෝෂක අතුරුමුහුණතෙහි බොහෝ ස්ථාන අසමත් වේ: තෙත් මැටි මත ඇගර්ස් හුස්ම හිර කරයි; පටි වාහක අති විශාල සමස්ථයන් යටට ලිස්සා යයි; ස්ථිතික ගොඩ නැගීම නිසා ආප්ප වැරදි ලෙස කියවන සිහින් කුඩු බර කිරන්න. අපගේ පරීක්ෂණ ඒකක ද්විත්ව-සංඛ්‍යාත කම්පන පෝෂක සහ ලෝඩ්-සෛල ක්‍රමාංකනය සෑම පැය 8 කට වරක් භාවිතා කරන ලදී-ආරම්භයේදී පමණක් නොවේ. “පළමු කණ්ඩායම් තුනෙන් බැහැරයි” ගැටලුව ඔබ වළක්වා ගන්නේ එලෙසයි.

බලය වැදගත් - නමුත් අමු kW නොවේ. අකාර්යක්ෂම ග්‍රහලෝක මිශ්‍රණයක් ධාවනය කරන 75 kW මෝටරයක් ​​ප්‍රශස්ත තල ජ්‍යාමිතිය සහ විචල්‍ය-සංඛ්‍යාත ධාවකය (VFD) පාලනය සමඟ යුගල 55 kW මෝටරයකට වඩා වැඩි ශක්තියක් නාස්ති කරයි. අපි සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී බල ඇදීම මැන බැලුවෙමු: තෙත් මිශ්‍ර චක්‍රවලදී ශ්‍රේණිගත කළ බරට වඩා 30%කින් ඉහළ ගිය ස්ථාවර වේග ධාවකයන් සහිත ස්ථාන. VFD-සවි කරන ලද ඒකක ±5% තුළ ස්ථාවරව තබා ඇත. එය දුරස්ථ අඩවිවල ඩීසල් උත්පාදක ඉන්ධන භාවිතය 18-22% කින් අඩු කරයි.

ඇත්තටම බිඳ වැටෙන්නේ කුමක්ද සහ එය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද

“ක්‍රියාකරු පස දන්නේ නම් ඕනෑම ස්ථාවර මිශ්‍රණයක් කරනු ඇත” යැයි සමහරු තර්ක කළ හැකිය. නමුත් එක් වැසි සිදුවීමකින් පසු ක්‍රමාංකනය කිරීමේදී දක්ෂ ක්‍රියාකරුවන්ට සම්පූර්ණ දින දෙකක් අහිමි වන බව අපි දැක ඇත්තෙමු - දුම්රිය ස්ථානයේ සංවෘත තෙතමනය ප්‍රතිපෝෂණ නොමැති නිසා. තත්‍ය කාලීන නිවැරදි කිරීමකින් තොරව, බයින්ඩර් මාත්‍රාව ප්ලාවනය වේ. දෙහි අන්තර්ගතය පිරිවිතරට වඩා 0.8% පහත වැටේ. සම්පීඩ්යතා ශක්තිය දින 7 කින් 1.2 MPa සිට 0.7 MPa දක්වා පහත වැටේ. එය ක්‍රියාකරුගේ දෝෂයක් නොවේ. එය පද්ධති සැලසුම් අසාර්ථකත්වයයි.

අපි නිරීක්ෂණය කරන ඉහළම අසාර්ථක ස්ථාන තුන:

• තෙතමනය සංවේදක ප්ලාවිතය: ස්වයං-පිරිසිදු තුණ්ඩ සහ අතිධ්වනික කැළඹීම් ඉදි කර නොමැති නම්, ධාරිත්‍රක පරීක්ෂණ පැය 48ක් ඇතුළත ඉහළ මැටි පස්වල අපිරිසිදු වේ.
• බන්ධන මිනුම් නොගැලපීම: ව්‍යවර්ථ අධීක්‍ෂණයකින් තොරව ඉස්කුරුප්පු පෝෂක මගින් පියාසර අළු ප්‍රවාහයේ ±12% විචලනයක් ලබා දෙයි-විශේෂයෙන් 30% RPM ට අඩු
• විසර්ජන අවහිර වීම: 55 ° බිත්ති කෝණ සහිත කේතුකාකාර කුට්ටි තෙත් වැලි මත තදබදයක්; 62°+ කෝණ සහ වායු ආධාරක පිටකිරීම නතර කිරීම් ඉවත් කරයි

පැරණි ඒකක නැවත සකස් කිරීම අපි නිර්දේශ නොකරමු. ආර්ද්‍රතාවය සංවේදනය, PLC තර්කනය සහ පෝෂක ප්‍රතිචාරය අතර අනුකලනය ස්වදේශික විය යුතුය - බෝල්ට්-ඔන් නොවේ. නවීන අධි-කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් ස්ථාවර පාංශු මිශ්‍ර කිරීමේ මධ්‍යස්ථාන විසින් PID ලූප සෘජුවම පාලක ෆර්ම්වෙයාර් වෙතට කාවැද්දුවේ, ඇඩෝන මෘදුකාංග මොඩියුල ලෙස නොවේ.

තථ්‍ය-ලෝක යෙදවීම: පළමු බලය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර ඔබට අවශ්‍ය දේ

අඩවි සූදානම් කිරීම විකල්ප නොවේ - එය පිරිවිතරයේ කොටසකි. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ස්ථායී පාංශු මිශ්ර කිරීමේ ස්ථානයක් අවශ්ය වේ:

• කාවැද්දූ ඇන්කර් බෝල්ට් සහිත (M24, ශ්‍රේණිය 8.8) මට්ටමේ කොන්ක්‍රීට් පෑඩ්, අවම වශයෙන් 200 mm ඝනකම
• කැපවූ 380 V / 50 Hz සැපයුම, අවම වශයෙන් 120 A, හාර්මොනික්-පෙරහන ලද බ්‍රේකර් පැනලය සමඟ
• 3 බාර් පීඩනයකදී ≥15 m³/h ලබා දෙන ජල මූලාශ්‍රය—මිශ්‍ර කිරීමේ කුටියේ ඉහළට බූස්ටර පොම්පවලට අවසර නැත
• පැහැදිළි ප්‍රවේශ මංතීරුව: මීටර් 4.5 පළල, 12% උපරිම ශ්‍රේණිය, පටවන ලද ඩම්ප් ට්‍රක් සඳහා හැරවුම් අරය ≥14 m

ස්ථාපනය සඳහා සහතික ලත් කාර්මිකයන් දෙදෙනෙකු සමඟ දින 3 ක් ගතවේ - පහක් නොවේ. යතුර වන්නේ පෙර-එකලස් කළ හයිඩ්‍රොලික් මැනිෆෝල්ඩ් සහ ප්ලග් ඇන්ඩ් ප්ලේ සංවේදක පටි ය. අපි ක්ෂේත්‍ර රැහැන් හන්දි පෙට්ටි මඟහරිමු. සෑම කේබලයක්ම එහි පින්අවුට් රූප සටහනට සහ ක්‍රමාංකන සහතිකයට සම්බන්ධ කරන QR කේතයක් දරයි.

සේවාලාභියා විසින් සපයනු ලබන පස් සහ බයින්ඩර් සහිත සජීවී කාණ්ඩ තුනක් කොමිස් කිරීම ඇතුළත් වේ. අපි සෑම තත්පර 15 කට වරක් පසුබෑම, තෙතමනය සහ උෂ්ණත්වය මැන බලමු. විචලනය ±2% ඉක්මවන්නේ නම්, අපි සංග්‍රහ ඇල්ගොරිතම සකස් කරමු-ක්‍රියාකරුගේ තාක්ෂණය නොවේ. කාර්යක්ෂමතාව පුනරාවර්තනය වන එළිපත්ත එයයි.

හරි දේ තෝරා ගැනීම යනු නිවැරදි ප්‍රශ්න ඇසීමයි

"නිමැවුම් අනුපාතය කුමක්ද?" අසන්න එපා. "නිෂ්පාදනය ශ්‍රේණිගත ධාරිතාවයෙන් 90% ට වඩා පහත වැටෙන්නේ කුමන ආර්ද්‍රතා පරාසයකද?" අසන්න. “එය ස්වයංක්‍රීයද?” කියා අසන්න එපා. "තත්පර 90 කින් ආදාන තෙතමනය 2% වැඩි වන විට එය බයින්ඩර් මාත්‍රාව ස්වයංක්‍රීයව සකසන්නේද?" අසන්න.

සීමාසහිත Zibo Jixiang Machinery Co., කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කිරීම සහ යන්ත්‍ර සූත්‍ර ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා චීනයේ පළමු මහා පරිමාණ කොඳු නාරටිය ව්‍යවසාය ගොඩනඟා ඇත. ඔවුන්ගේ අත්දැකීම් ස්ථායී පාංශු යෙදුම් වෙත පරිවර්තනය කිරීමේ අත්දැකීම් විස්තර වලින් පෙන්වයි: විසර්ජන ගේට්ටු මත දැඩි වූ ඇඳුම් තහඩු, ද්විත්ව අතිරික්ත තෙතමනය සංවේදක සහ SD කාඩ් පතට සෑම කාණ්ඩ පරාමිතියක්ම ලොග් කරන PLC ස්ථිරාංග - වලාකුළු පරායත්තතාවයක් අවශ්‍ය නොවේ.

ඉහළ කාර්යක්‍ෂමතාවයකින් යුත් ස්ථායී පාංශු මිශ්‍ර කිරීමේ මධ්‍යස්ථානයක් යනු අඩුවෙන් වැඩි දෙයක් කිරීම නොවේ. එය අවිනිශ්චිතතාවය තුරන් කිරීම - කණ්ඩායමෙන් පසු කණ්ඩායම, දිනෙන් දින. සංයුක්ත ප්‍රතිඵල අනුමාන කිරීම සහ ඔබේ උප පදනම කාලසටහනට අනුව 100 සමත් තහඩු පැටවීමේ පරීක්ෂණය සමත් වනු ඇතැයි දැන ගැනීම අතර වෙනස එයයි. ඔබේ ව්‍යාපෘති කාලරාමුව පාංශු සූදානම මත රඳා පවතින විට, කාර්යක්ෂමතාවය ලක්ෂණයක් නොවේ. එය පදනමයි.